Donnez à votre équipement la protection dont il a besoin contre la corrosion en optant pour un revêtement de surface.
La corrosion est un processus qui se produit naturellement. Bien qu’il soit impossible de l’arrêter complètement, vous pouvez la retarder le plus longtemps possible en optant pour un revêtement de surface ! Dans cette méthode, un revêtement spécial est appliqué sur le métal à protéger de la corrosion (communément appelé le substrat).
Si le revêtement de surface est utilisé industriellement pour des raisons fonctionnelles, de nombreuses personnes ont également utilisé cette technique pour améliorer l’esthétique de leurs biens (l’exemple le plus courant étant la dorure). Voici pourquoi le revêtement de surface est une excellente alternative au revêtement dur !
Moins de friction
Le frottement est la force retardatrice qui s’oppose au mouvement des objets. En fonction de la finesse des objets en question, le frottement peut entraîner le ralentissement des pièces en mouvement et, dans certains cas graves, il peut même provoquer de sérieuses étincelles susceptibles de déclencher des incendies et de réduire votre usine en cendres !
L’avantage de l’enduction est qu’elle minimise la friction entre deux surfaces. Cela offre une grande protection à l’équipement et, plus important encore, au personnel qui utilise les machines.
Résistance à l’usure et à la déchirure
Le revêtement de surface est aussi très efficace pour réduire l’usure de votre équipement au cours de son fonctionnement. Les personnes qui dirigent des usines comportant des pièces mobiles et/ou rotatives savent qu’il est de la plus haute importance de garantir la résistance à l’usure.
En réduisant la friction entre deux objets, le revêtement de surface permet à ces pièces de s’user davantage sans risquer de faire des étincelles ou de cesser de bouger en raison de dommages mécaniques !
Résistance à la corrosion
La corrosion est la plus grande menace pour le développement et le progrès industriels. Chaque année, près de 2,2 trillions de dollars sont dépensés pour lutter contre cette menace active !
Ce qui est formidable avec le revêtement de surface, c’est qu’il fait des merveilles en matière de résistance à la corrosion. En appliquant un métal noble sur votre substrat, vous minimisez son exposition à l’humidité et à l’oxygène, ce qui contribue à ralentir le processus de corrosion.
Prolonge la durée de vie du substrat
Plus le taux de corrosion diminue, plus la durée de vie utile du substrat augmente ! Cela signifie qu’en optant pour un revêtement de surface, vous pouvez utiliser vos machines pendant une période plus longue. Cela permet aux entreprises d’économiser des millions d’euros en investissements, car elles n’ont pas besoin d’acheter de nouvelles machines tous les cinq ans (comme on le pensait auparavant). Désormais, le même équipement peut durer quelques décennies !
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